سب سے پہلے، آئیے رد عمل کے اصول کا مطالعہ کریں۔

• میلامین دسترخوان کا پاؤڈر عام طور پر فارملڈہائیڈ اور ٹرامین کے داڑھ کے تناسب کو تقریباً 1:2 پر کنٹرول کرکے تیار کیا جاتا ہے، پھر اسے 80 سینٹی گریڈ تک گرم کیا جاتا ہے۔
• ردعمل کے بعد، مصنوعات ایک گھلنشیل پریپولیمر رال ہے. رد عمل سے حاصل ہونے والی رال کو فلرز، ڈی ہائیڈریشن اور پیسنے وغیرہ کے ذریعے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔
• پھر پاؤڈر کی مصنوعات جو معیاری کیمیائی اور جسمانی خصوصیات کے ساتھ ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل میں آسان ہیں حاصل کی جاتی ہیں۔
• پاؤڈر کی مصنوعات کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے ذریعے کراس لنکنگ ری ایکشن کے ذریعے پروڈکٹ میں بنایا جائے گا۔

تصویر 1 میلمین پاؤڈر کی صنعتی پیداوار کا عمل

اگلا، پیداوار کے عمل کا ایک مختصر تعارف.

1. رد عمل: ردعمل پیداواری عمل کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔

رد عمل کا سامان عام طور پر 2000-6000L کے حجم کے ساتھ سٹینلیس سٹیل ری ایکٹر کو اپناتا ہے۔ رد عمل کا وقت 90-120 منٹ کے درمیان ہونا چاہیے۔

2. گوندھنا: گوندھنے سے جو رال حاصل ہوتی ہے اسے عام طور پر گوندھنے والی مشین میں گودا کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ گوندھنے والی مشین میں مکسنگ کا وقت عام طور پر 60 سے 80 منٹ ہوتا ہے۔

3. خشک کرنا: خشک کرنے کے عمل کا اثر مصنوعات سے نمی کو دور کرنا ہے۔ عام طور پر، دانے دار ڈرائر میں 2.5 سے 3 گھنٹے میں خشک ہو جائیں گے۔

4. بال ملنگ: دانے دار سیرامک ​​گیندوں کے درمیان قینچ اور اثر قوتوں کے ذریعے باریک پیس رہے ہیں۔

بال ملر میں مواد کے مضبوط رگڑ اور اثر کی وجہ سے، محیطی درجہ حرارت بڑھے گا۔ عام طور پر، بال ملر کے خصوصی انٹرلیئر میں ٹھنڈا پانی گردش کرنے والی کولنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

5. اسکریننگ: پیسنے کے طویل عرصے کے بعد بھی مواد میں کچھ کھردرا مواد یا نجاست موجود ہے۔ ان کو پروڈکشن میں وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے فلٹر کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ کی نفاست متحد معیار تک پہنچ جائے۔

6. پیکیجنگ: پیکیجنگ پیداوار کا آخری مرحلہ ہے۔ پیکیجنگ بیگ کی دو پرتیں ہیں؛ بیرونی بیگ ایک کاغذی بیگ ہے، اور اندرونی بیگ پلاسٹک فلم، نمی پروف اور ڈسٹ پروف ہے۔

ہوافو کیمیکلز کی میلامین رال پاؤڈر کی تیاری میں اپنی فیکٹری ہے۔ اگر آپ دلچسپی رکھتے ہیں، تو براہ مہربانی ہم سے رابطہ کریں.

شکل 2 میلمین کمپاؤنڈ بال ملنگ کے لیے بال ملر ۔