اس ایجاد کا مقصد میلامین رال پاؤڈر پروڈکٹ کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور مصنوعات کی زندگی کو بہتر بنانے، وسائل کی بچت، مولڈ مصنوعات کی رنگین پن کو بڑھانے اور مولڈ مصنوعات کے تنوع کو بہتر بنانے کا طریقہ فراہم کرنا ہے۔

تیاری کے طریقہ کار میں A جزو کی تیاری، B جزو کی تیاری اور تیار مصنوعات کی تیاری شامل ہے۔

ایک اجزاء کی تیاری کے مراحل

1. رد عمل: ری ایکشن کیتلی میں، فارملڈہائیڈ رال کو تناسب کے مطابق 38% فارملڈہائیڈ محلول میں بنایا جاتا ہے اور پی ایچ ویلیو کو 8.5 تک ایڈجسٹ کرنے کے لیے ری ایکشن کیتلی میں شامل کیا جاتا ہے، پھر میلامین کو تناسب میں شامل کیا جاتا ہے، اور رد عمل ہوتا ہے۔ آخر تک 90 ° C پر گرم؛

2. گوندھنا: 70 ڈگری سینٹی گریڈ تک ٹھنڈا ہونے کے بعد، ری ایکٹنٹس کو گوندھنے والے میں ڈالیں، اور گوندھنے کے تناسب سے لکڑی کے گودے کے ریشے اور روغن A شامل کریں۔

3. خشک کرنا: گوندھنے کے بعد، خشک کرنے کے لیے ایک تندور میں داخل کریں۔ تندور ایک میش بیلٹ گرم ہوا کا تندور اپناتا ہے، جو 85 ° C پر گرم ہوا سے خشک ہوتا ہے، اور استعمال کے لیے خشک مواد حاصل کرنے کے لیے نمی کے مواد کو 3.5 فیصد سے کم کنٹرول کرتا ہے۔

4. بال ملنگ: خشک مواد کو بال مل میں بھیجا جاتا ہے، چکنا کرنے والا، کیورنگ ایجنٹ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ، اور پگمنٹ A معاون مواد تناسب میں شامل کیا جاتا ہے، اور بال ملنگ کو کثافت اور رنگ کی ملاپ کو مکمل کرنے میں 9 گھنٹے لگتے ہیں۔

B اجزاء کی تیاری کے مراحل

B اجزاء مختلف رنگوں کا ہو گا جس کی تیاری کے مراحل A اجزاء کی طرح ہوں گے۔

تیار شدہ پروڈکٹ کی تیاری: جزو A اور جزو B میلامین پاؤڈر کو یکساں طور پر مکس کریں، اور فلم کے ساتھ لگے ہوئے کاغذ کے تھیلے میں پیک کریں۔ تیار پاؤڈر کو 25 ° C سے کم ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے۔